加工工藝，一般采用直接磨粉或提取液干燥成粉。直接磨粉將繼芝子實體先碎成小塊，然后用電磨反復研磨，過篩而得精粉。提取液干燥成粉，即將繼芝子實體先粉碎顆料狀，再經溫水浸泡處理。之后將浸提液干燥成粉。此種精粉不含纖維素，商品值較高，市場前景更好。下面詳細介紹此種加工方法。
1、準備工作原料選用無土塵、無霉變的干品靈芝子實體；設備包括粉碎機，夾層反應罐、真空薄膜濃縮器、噴霧干燥機。
2、靈芝濃縮液的制作將靈芝子實體洗凈，粉碎后置于夾層反應罐內加水適量泡煮。在100度下保持2小時后壓擠出液體，反復3次合并提取液，過濾，得濾液。然后濾液導入真空灌膜濃縮器，將液體濃縮至10波美度以上備用。
3、靈芝精粉的制作采用精粉的作用。采用噴霧干燥法：將靈芝濃縮液與一定比例填充料均勻攪拌后導入噴霧干燥機，干燥成粉。噴霧干燥機輸入氣體的溫度控制在95－100%之間，噴頭壓力保持在3.5－4個標準壓力；排出氣體的溫度為95度，溫度誤差不超出±2度。
4、靈芝精粉的包裝將制得的靈芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包裝，以防受潮霉變。
5、在粉碎過程中靈芝顆粒大小要均勻適度，顆粒太大固形物不易溶解，顆粒太小過濾不暢均會影響提取率。
6、噴霧干燥時靈芝濃縮液有效因形物含量多少直接影響靈芝精粉品質。實踐表明：提取液固形物含量在11－13波美度這間為最佳噴霧干燥濃度，靈芝精粉的品質、色澤均為上乘。
7、噴霧干燥過程中由于導入噴罐聽濃縮單位時間的流量和罐內溫度成反比關系。因此，液體流量太小，溫度升變，易成焦粉；液體流量太大，溫度下降，易發生粘壁現象而難成粉狀。所以操作中要特別注意液體量和溫度變化，并隨時加以調節。
1、準備工作原料選用無土塵、無霉變的干品靈芝子實體；設備包括粉碎機，夾層反應罐、真空薄膜濃縮器、噴霧干燥機。
2、靈芝濃縮液的制作將靈芝子實體洗凈，粉碎后置于夾層反應罐內加水適量泡煮。在100度下保持2小時后壓擠出液體，反復3次合并提取液，過濾，得濾液。然后濾液導入真空灌膜濃縮器，將液體濃縮至10波美度以上備用。
3、靈芝精粉的制作采用精粉的作用。采用噴霧干燥法：將靈芝濃縮液與一定比例填充料均勻攪拌后導入噴霧干燥機，干燥成粉。噴霧干燥機輸入氣體的溫度控制在95－100%之間，噴頭壓力保持在3.5－4個標準壓力；排出氣體的溫度為95度，溫度誤差不超出±2度。
4、靈芝精粉的包裝將制得的靈芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包裝，以防受潮霉變。
5、在粉碎過程中靈芝顆粒大小要均勻適度，顆粒太大固形物不易溶解，顆粒太小過濾不暢均會影響提取率。
6、噴霧干燥時靈芝濃縮液有效因形物含量多少直接影響靈芝精粉品質。實踐表明：提取液固形物含量在11－13波美度這間為最佳噴霧干燥濃度，靈芝精粉的品質、色澤均為上乘。
7、噴霧干燥過程中由于導入噴罐聽濃縮單位時間的流量和罐內溫度成反比關系。因此，液體流量太小，溫度升變，易成焦粉；液體流量太大，溫度下降，易發生粘壁現象而難成粉狀。所以操作中要特別注意液體量和溫度變化，并隨時加以調節。
