棒線材熱送熱裝工藝有下列幾種操作方法：
（1）正常熱裝。正常軋制狀態下，熱連鑄坯自連鑄機冷床處用取料機逐根取出放到單根坯運輸輥道上，再由此輥道送到加熱爐附近，在此進行測長并剔除不合格坯，合格坯提升后落入裝料輥道，稱重后裝入加熱爐加熱，并隨后送入軋機軋制。
（2）間接熱裝。若軋機因換輥、換軋槽、一般事故而短時間停軋，熱連鑄坯則從另一組多根坯的輸送輥道送入緩沖保溫室暫存，并由保溫室中移送機將坯料移向保溫室出口附近。當軋機重新運轉后，暫存的熱連鑄坯從其輸出輥道逐根輸出，經測長、提升、稱重后入爐。同時從連鑄機冷床來的熱連鑄坯也沿同一輥道送入加熱爐。此時加熱爐和軋機以較高的小時生產能力生產，直至緩沖保溫室內積存的坯料完全出空，此時軋機恢復正常軋制狀態。由于熱坯不是直接從連鑄機而是經保溫室進入加熱爐的，故稱之為間接熱裝。
（3）冷裝。從連鑄機甩下的冷坯及清理后的連鑄坯，用吊車從坯料堆存場地成排吊到冷裝臺架上，鋼坯到達臺架端部時，逐根被撥入運輸輥道，然后測長、提升、稱重入爐。
（4）混合熱裝。當某些規格軋機小時產量大于連鑄機小時產量時，可采用混合熱裝方式操作。其過程如下：從連鑄機送來的熱坯沿多根坯運輸機輥道進入緩沖保溫室暫存，同時將冷坯裝入加熱爐，并按要求的小時產量進行軋制。當緩沖保溫室已存滿鋼坯時停止上冷坯，改由緩沖保溫室和連鑄機共同向加熱爐供熱坯，此時的軋機小時產量可高于連鑄機產量。當緩沖保溫室內的熱坯出空時，熱坯又轉向緩沖保溫室暫存，同時改用冷坯裝爐。
（5）延遲熱裝。某些鋼種為防止采用熱裝時在軋制后表面產生裂紋，需將連鑄坯從900℃以上迅速冷卻到550℃左右再裝爐，這種方式稱為延遲熱裝。
棒線材連鑄連軋線的軋機能力通常稍大于連鑄機能力的理由是： （1）在軋機停機后，能在盡可能短的時間內從貯存坯料狀態恢復正常和用盡貯存坯料。
（2）當生產5.5mm的線材時，由于軋機的小時產量低于連鑄機的小時產量，此時需要在熱貯存裝置中貯存坯料。
連鑄坯的熱送熱裝技術是一項集冶煉、連鑄、判定、入庫、轉運、組批、裝爐、軋制成材等諸多技術和管理于一身的系統工程；連鑄坯熱送熱裝技術的實施，必須要解決好如下幾個主要問題：
（1）煉鋼、連鑄及軋鋼工序的綜合生產狀況正常穩定，工序能力大致匹配，或煉鋼、連鑄生產能力大于軋鋼能力；
（2）由于連鑄坯缺陷難以在線進行熱坯清理，煉鋼、連鑄工序必須具備無缺陷連鑄坯的生產技術，無須清理的無缺陷連鑄坯應達到90%以上；
（3）為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高連鑄坯熱送熱裝的效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力，鑄坯輸送過程中的保溫技術，以及連鑄坯的熱裝爐技術；
（4）為保證冶煉、連鑄和軋機的連續性生產，必須優化現場管理與生產調度，提高生產過程的可靠性。
