據【鐵與鋼】(日文) 2008，№7報道，最近，意大利的特諾恩海爾、得興和達涅利公司聯合推出了一項新技術——ENERGIRON，從而使其處于直接還原煉鐵工業的最前沿。
ENERGIRON技術的特點在于其靈活的、不需要配置轉化裝置的工藝布局。該布局可以滿足甚至超出當前嚴格全球的環境要求。
該工藝產生的廢氣和廢水不僅小，而且容易控制。在過去的10年里，選擇性去除CO2系統的引入成為顯著降低排放水平的一個關鍵因素，通過捕集CO2為企業提供了一項額外收入來源。
ENERGIRON裝置的高壓操作和密閉系統加上HYTEMP氣力輸送系統，減少了向大氣和沉淀池中的灰塵排放，使得該工藝更加經濟、環保。但是，隨著粗鋼產量提高，除增加了煉鋼渣的產量之外，還增加了粉塵和泥漿的產量。粉塵和泥漿的再利用也成為重要的一項工作。因為煉鐵工序產生的粉塵和泥漿含鐵和碳，所以都作為燒結原料得到了利用。另外，有的粉塵含鉛，一般對鉛的加入量都有一定限制，所以全部消耗掉含鉛高的粉塵還有一定困難。
近幾年，處理粉塵和泥漿的轉底式環形爐受到重視。轉底式環形爐原來是用來生產還原鐵的，現在用于粉塵和泥漿處理，脫鋅、回收有價金屬以及回收鐵等。
用轉底式環形爐處理粉塵和泥漿時，先要把粉塵、泥漿混煉成型，然后將成型的粉塵、泥漿攤鋪在轉底式環形爐的爐床上，用轉底式環形爐內的燃燒器加熱，在高溫下以碳作還原劑將成型的粉塵、泥漿還原，其中的鋅和其它雜質被還原并通過氣化分離出去，再對排出的氣體進行二次粉塵回收，殘留下來的就是還原鐵，該還原鐵的金屬含量很高，可以直接作為鐵原料供高爐、轉爐、電爐使用。
用轉底式環形爐生產再生資源的工藝將為實現零排放作出更大的貢獻。
埃及Ezz鋼鐵公司計劃在蘇伊士省埃因蘇赫納板材廠新建一個產能為195萬噸/年的直接還原鐵廠，預計在2011年3季度開始投入使用。目前Ezz鋼鐵公司在亞歷山大港已經擁有3家直接還原鐵廠，總產能達到320萬噸/年，新廠的建設主要是為了滿足Ezz鋼鐵公司蘇赫納板材廠未來的產能擴張需要。由于需求疲軟，2008年底，Ezz鋼鐵公司閑置了位于蘇伊士的板坯廠，預計2010年1季度將會重啟。目前蘇伊士廠的粗鋼產能為120萬噸/年。據報道，Ezz鋼鐵公司也計劃引進ENERGIRON這項新技術。
