打捆機(jī)在使用過程中如果操作不當(dāng)不僅會耽誤工時，嚴(yán)重的有可能會發(fā)生危險。因此，一定要嚴(yán)格按照操作要領(lǐng)來使用。
1.主機(jī)與打捆機(jī)的連接。限位臂要連接妥當(dāng)，過松起不到限位的作用，拐彎抹角，限位臂容易磨主機(jī)的后輪胎，擺動幅度過大，也容易造成自身零件的損壞，過緊，拐彎角度增大，地頭轉(zhuǎn)向時也容易別毀拾草耙。
2.捆繩不入。首先檢查繩子是否因為質(zhì)量問題被纏住，例如：結(jié)頭過大，毛頭過大，其次檢查繩子入口處（左邊）麥節(jié)的密度，若密度不夠高，則繩子與麥節(jié)的摩擦力不夠大，這時可以讓打捆機(jī)的左邊多吃草，以增大繩子入口處的摩擦力，促使繩子喂入。
3.草捆易散的調(diào)整。當(dāng)麥節(jié)濕度較大，易于撿拾打捆，可調(diào)低密度孔，當(dāng)麥節(jié)較干，易碎，不易撿拾喂入，應(yīng)調(diào)高密度孔。還可以通過調(diào)整捆繩的圈數(shù)，來捆扎麥秸。麥秸干，增加圈數(shù)，麥秸濕，減小圈數(shù)。
4.捆繩圈數(shù)的調(diào)整。調(diào)到大輪上，捆繩圈數(shù)較多，10道繩；調(diào)到小輪上，圈數(shù)較少，7道繩。
5.入繩的長度，以繩頭剛好接觸到刀片為宜。
6.保護(hù)螺絲扭斷的原因。當(dāng)打捆機(jī)吃滿麥節(jié)后，報警器沒報警，麥節(jié)就會堆堵在入口處，此時若繼續(xù)行走，就會造成保護(hù)螺絲的扭斷。
7.報警口不報警的原因。（1）電源沒接好，（2）電線斷開了，（3）卡簧手柄脫離了物柄槽。
8.繩子該斷的不斷，可能因為刀片磨鈍，應(yīng)更換刀片。
9.拾草的過程中動力機(jī)械的行駛速度可稍微放快，小四輪帶動時以2-了檔為宜。
10.易損件的配備。保護(hù)螺絲及刀片應(yīng)隨草配備，以免耽誤工時。
