1、立秧差或發生浮苗
原因：秧苗苗床水分過多或過少；插秧深度調節不當；水田表土過硬或過軟；秧爪磨損。
排除方法：除采取對應措施外，可減慢插秧速度，非乘坐式插秧機還可往下壓手把。
2、穴株數偏多 每穴標準株數為3-5株。
穴株數偏多的主要原因：苗床上水分過大；取秧量調節不當。應采取對應措施予以解決。
3、插過秧后秧苗散亂
原因：推秧器推出行程小；苗床過干或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過硬或過軟。
排除方法：除采取相對措施外，可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導秧槽。
4、漏穴超標
機動插秧機漏穴率一般不應超過0．5％。漏穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有夾雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。
排除方法：重新裝秧苗或將秧苗切割為標準寬度；清除秧苗雜物；更換密度不均勻秧苗。
5、各行秧苗不勻
原因：苗床土含水量不一致；各行秧針調節不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。
排除方法：除采取對應的措施予以解決外，對有的插秧機可逐個調節送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm。
6、秧門處積秧
原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或寬；秧苗苗床土過厚，苗床土標準厚度為2．5-3cm。
排除方法：應及時更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離。
7、取秧量忽多忽少
原因：取秧量調整螺栓松動；擺桿下孔與連桿軸磨損。
排除方法：重新調整取秧量并緊固調整螺栓；更換擺桿及連桿軸。
8、夾苗
原因：分離針尖端磨損；分離針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。
排除方法：更換磨損零件。
9、各行間深淺不一致
原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個鏈箱不在同一水平面上。
排除方法：先將各個鏈箱校正于同一水平面上，然后更換磨損零件。
10、插深調節失靈
原因：升降桿或升降螺母 產滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。
排除方法：更換升降桿、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。
11、分離針碰秧門
原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當；栽植臂曲柄內孔磨損；分離針上翹；取秧量調整過大；擺桿軸曠動或下孔磨損。
排除方法：將秧門復位并固定；將栽植臂調至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更換擺桿或擺桿軸及軸承；調小取秧量。
12、某組栽植臂不工作
原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。
排除方法：接上鏈條；更換傳動軸。
13、秧箱跳槽
原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓松動；秧門變形；抬把過高；送秧滾輪銹蝕；送秧滾輪螺釘變形。
排除方法：先更換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴重磨損，應更換；校正秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。
14、秧箱不工作
原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。
排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應重新裝上。
15、送秧抬把后端過高
原因：橡膠緩沖塊漏裝或損壞。
排除方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。
16、送秧齒軸不轉
原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。
排除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應予更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉動而送秧軸不轉，說明鋼絲銷脫落，將鋼絲銷裝復。
17、送秧軸工作轉角小
原因：桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損。
排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換新件。
18、送秧軸不工作
原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡住；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。
排除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致，可卸下送秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴重磨損的應更換；若鍵或銷損壞應換新件。
19、送秧軸間歇工作
原因：桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。
排除方法：打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。
20、定位離合器手柄卡滯
原因：分離凸輪磨損后，與調節螺母卡滯。
排除方法：卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。
21、主離合器分離不徹底
原因：摩擦片與皮帶輪粘結；定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴重磨損。
排除方法：卸下皮帶輪總成，使粘結部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。
22、定位離合器分離不徹底
原因：調節螺母調整不當；分離銷與調節螺母滑扣；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法：先打開定位分離蓋，檢查調節螺母是否在正確位置，調節螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技術狀態。
排除方法：將調節螺母調至正確位置；分離銷或調節螺母滑扣應更換；更換拉簧；若定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0．5mm；嚴重磨損應更換。
原因：秧苗苗床水分過多或過少；插秧深度調節不當；水田表土過硬或過軟；秧爪磨損。
排除方法：除采取對應措施外，可減慢插秧速度，非乘坐式插秧機還可往下壓手把。
2、穴株數偏多 每穴標準株數為3-5株。
穴株數偏多的主要原因：苗床上水分過大；取秧量調節不當。應采取對應措施予以解決。
3、插過秧后秧苗散亂
原因：推秧器推出行程小；苗床過干或水分過大；苗片與苗片接頭間貼合不緊；水田表土過硬或過軟。
排除方法：除采取相對措施外，可降低插秧速度、更換秧爪、清理或更換導秧槽。
4、漏穴超標
機動插秧機漏穴率一般不應超過0．5％。漏穴的主要原因是：苗田播種不均勻；秧苗拱起或秧苗卡秧門；取秧口有夾雜物；秧苗盤超寬造成縱向送秧困難。
排除方法：重新裝秧苗或將秧苗切割為標準寬度；清除秧苗雜物；更換密度不均勻秧苗。
5、各行秧苗不勻
原因：苗床土含水量不一致；各行秧針調節不一致；縱向送秧張緊度不一致也會使各行秧苗不勻。
排除方法：除采取對應的措施予以解決外，對有的插秧機可逐個調節送秧輪，使每次縱向送秧行程均為11-12mm。
6、秧門處積秧
原因：秧爪磨損，不能充分取苗；秧爪兩尖端不齊和秧爪間隔過窄或寬；秧苗苗床土過厚，苗床土標準厚度為2．5-3cm。
排除方法：應及時更換新秧爪或校正秧爪的間隔距離。
7、取秧量忽多忽少
原因：取秧量調整螺栓松動；擺桿下孔與連桿軸磨損。
排除方法：重新調整取秧量并緊固調整螺栓；更換擺桿及連桿軸。
8、夾苗
原因：分離針尖端磨損；分離針上翹；壓板槽磨深；推秧器磨損；導套磨損；推秧彈簧折斷；撥叉與凸輪磨損。
排除方法：更換磨損零件。
9、各行間深淺不一致
原因：各栽植臂的撥叉、撥叉軸、推秧凸輪等磨損不一致；各個鏈箱不在同一水平面上。
排除方法：先將各個鏈箱校正于同一水平面上，然后更換磨損零件。
10、插深調節失靈
原因：升降桿或升降螺母 產滑扣；固定銷孔磨大；矩形管固定銷軸座折斷。
排除方法：更換升降桿、螺母或銷軸；焊接固定銷軸座。
11、分離針碰秧門
原因：秧門錯位；栽植臂安裝不當；栽植臂曲柄內孔磨損；分離針上翹；取秧量調整過大；擺桿軸曠動或下孔磨損。
排除方法：將秧門復位并固定；將栽植臂調至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更換擺桿或擺桿軸及軸承；調小取秧量。
12、某組栽植臂不工作
原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。
排除方法：接上鏈條；更換傳動軸。
13、秧箱跳槽
原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓松動；秧門變形；抬把過高；送秧滾輪銹蝕；送秧滾輪螺釘變形。
排除方法：先更換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴重磨損，應更換；校正秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。
14、秧箱不工作
原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。
排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應重新裝上。
15、送秧抬把后端過高
原因：橡膠緩沖塊漏裝或損壞。
排除方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。
16、送秧齒軸不轉
原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。
排除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應予更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉動而送秧軸不轉，說明鋼絲銷脫落，將鋼絲銷裝復。
17、送秧軸工作轉角小
原因：桃形輪與送秧凸輪嚴重磨損。
排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換新件。
18、送秧軸不工作
原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡住；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。
排除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致，可卸下送秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴重磨損的應更換；若鍵或銷損壞應換新件。
19、送秧軸間歇工作
原因：桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。
排除方法：打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。
20、定位離合器手柄卡滯
原因：分離凸輪磨損后，與調節螺母卡滯。
排除方法：卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。
21、主離合器分離不徹底
原因：摩擦片與皮帶輪粘結；定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴重磨損。
排除方法：卸下皮帶輪總成，使粘結部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。
22、定位離合器分離不徹底
原因：調節螺母調整不當；分離銷與調節螺母滑扣；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法：先打開定位分離蓋，檢查調節螺母是否在正確位置，調節螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技術狀態。
排除方法：將調節螺母調至正確位置；分離銷或調節螺母滑扣應更換；更換拉簧；若定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0．5mm；嚴重磨損應更換。
