詳細說明
一、全自動包裝機設備組成：
全自動包裝機由自動供袋機構、上袋機構、自動稱重定量包裝秤、夾袋裝置、折邊熱合縫包機、倒袋機、整形機、金屬檢測機、輸送剔除機、重量復檢機、輸送剔除機、噴墨打印機、其它選配設備 、電氣儀表控制柜及各種輸送機組成。
1.自動稱量定量包裝秤：
全自動包裝機的自動稱量定量包裝秤使用原裝進口德國HBM系列傳感器、原裝進口加拿大杰曼儀表，接觸物料部分材質為不銹鋼，,與物料接觸部分拋光200目以上。
2.供袋機構 ：
全自動包裝機的供袋機構采用二位自動切換工作方式，電機驅動，實現供袋和移袋功能。2個水平排列的置袋盤可存儲200個空袋(視包裝袋厚度而定)。當一垛袋用完，另一垛包裝袋會自動到達取袋位置，確保上袋無停頓。需要添加口袋時，會報警提示，若全部口袋用完時，包裝機會自動停止工作。供袋能力：800bags/h。
3.上袋機構:
全自動包裝機的上袋機構雙臂上袋機械手，仿生結構，獨創設計，專利技術，各種口袋均能適用。自動上袋機的動作步驟僅需5個短行程運動步驟就完成一次上袋，因此結構簡單，操作方便，檢修維護工作量大大減少。機械手動作由伺服電機、氣缸完成，動作到位，可任意調節伺服電機的角度以便更好的達到與自動夾袋裝置的聯接配合。用于取袋和張袋的真空泵采用了德國博世的真空泵。 主要特點： ① 真空吸袋，機械手套袋；
② 袋庫缺袋報警；
③ 壓縮空氣壓力不足報警 ；
④ 套袋檢測及吹袋功能；
⑤ 與物料接觸部分材料為不銹鋼材質。
4.夾袋裝置：
充填物料后的包裝袋在下料口放下的同時，由抱袋小車用于粉狀物料料袋的抱包、夾包裝置將料袋中部抱住,袋口夾住，送至活動導入裝置，活動導入與熱熔縫包系統相連.經其進入封口傳動鏈中，保證袋口成一字形，使料袋得到全過程控制。在導入器附近增加吸塵口,吸走夾住袋口時飛出的粉塵。
5.折邊熱合縫包機:
全自動包裝機的折邊熱合縫包機功能：本裝置由自動導入縫紉機、斷線報警、熱熔電氣控制系統等組成。裝滿物料的口袋經過輸送機由自動導入系統導入，并自動縫口，自動剪線。然后熱熔袋口。若出現斷線縫紉機控制系統會自動報警并發出聯鎖停機信號,并有現場位置檢測及操作按鈕。
折邊熱合縫包機技術參數：
封口方式 ：熱合
能力 ：800袋/小時
縫紉機轉速 ：2700轉/分
針距 ：7-10.5mm,可調（一般10mm）
調速 ：無級變頻調速
縫紉線 ：20*6維尼龍線：30/4*3棉線，或等同規格。
切線、 ：自動
縫紉機潤滑系統 ：油浴潤滑系統
縫紉機的啟動和停止 ：光電開關
總功率 ：5.0KW
6.金屬檢測機：
全自動包裝機的金屬檢測機選用德國S+S公司原裝進口GLS/650/300/金屬檢測探頭配備自產皮帶式輸送機；當包裝袋通過此單元，如袋內含有鐵素體或非鐵素體，報警燈亮、蜂鳴器響，信號即發送給下游剔除機將不合格袋剔除出包裝生產線，同時用戶也可選擇動作聯鎖功能：遇金屬物時，上游設備停車。
7.自動剔除機：
全自動包裝機的自動剔除機由輥輪式輸送機配氣缸動作剔除裝置,滑袋無動力輥輪式輸送機及單元設備控制盒組成，通過速度保證值為1000包/小時。
8.噴墨打印機：
全自動包裝機的噴墨打印機選用美國SQUID公司原裝進口SQ-2型噴碼機，此機型操作簡便、維護方便、運行成本低、噴碼效果清晰。噴頭外罩全密封ABS工程塑料外殼。噴打內容操作面盤設置：年、月、日、批號、時間、等內容（注：設置內容可選擇中文支持機型，訂貨時買方需注明）.
9.皮帶輸送機 （根據現場實際情況而定）:
將封口好的包裝袋平穩的通過各個裝置，以恒定速度輸送,速度通過變頻器可調,與縫包機速度匹配。
10.除塵系統：
全自動包裝機的除塵系統采用高壓噴吹清灰，用于將含粉塵空氣中的粉塵分離，通過圓角型外殼達到離心沉積作用，使含塵空氣經過過濾介質取得高的純潔度（即凈化）以滿足現代化環境保護的要求，該設備設計多個吸點對物料倉、包裝秤、下料口進行吸除塵處理，使包裝現場無粉塵，達到環保要求。
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