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公司基本資料信息
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可根據客戶的要求設計1萬-50萬噸的有機肥生產流水線及車間廠房設計、提供成套有機肥設備、BB肥成套設備、有機無機肥設備、擠壓肥設備及雞糞等高濕物料烘干發酵設備.
對輥擠壓造粒機適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
對輥擠壓造粒機結構概述
整個機器分為四大部分:
1、機架部分:機器所有工作體安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成。
2、傳動聯接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。
3、機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉由一對開式齒輪保證,主被動軸的兩側有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內,經雙軸狼牙棒的轉動,可分離出球粒與返回料。
對輥擠壓造粒機工作原理
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型,其工作原理是:由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經對輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續轉動,物料的不斷進入,方能實現批量生產。
本系列對輥擠壓造粒機,輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需,有較大范圍的選擇,球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數見表:
對輥擠壓造粒機技術參數:
型號 | DZJ-Ⅰ1.0 | DZJ-Ⅰ2.0 | DZJ-Ⅰ3.0 | DZJ-Ⅰ4.0 | DZJ-Ⅱ1.0 | DZJ-Ⅱ2.0 |
生產量(t/h) | 1~1.5 | 1.5~2.5 | 2~3 | 3~4 | 1~2 | 1.5~2.5 |
功率 | 15KW | 18.5KW | 22KW | 30KW | 15KW | 18.5KW |
壓輥規格 | Φ150x220 | Φ150x300 | Φ186X300 | Φ300x300 | Φ150x220 | Φ150x300 |
入料粒度 | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm | ≦0.5mm |
成品規格 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 | Φ2.5~Φ30 | Φ2.5~Φ10 | Φ2.5~Φ20 |
減速機型號 | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | ||
物料水分 | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% | 2%~5% |
對輥擠壓造粒機有多種型號,可根據用戶產量的需要選購,也可訂做,有較大選擇范圍
復合肥生產線適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒,產品成粒率高。能生產各種濃度,多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀士,碳銨系列復混肥造粒。
復合肥生產線流程
1、原料配料: 尿素、硝銨、 氯化銨、 硫銨、磷銨( 磷酸一銨、 磷酸二銨、重鈣、普鈣)、 氯化鉀( 硫酸鉀)等原料按比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。
2、原料攪拌: 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。
3、原料造粒: 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用 轉鼓造粒機,也可選用 擠壓造粒機)。
4、顆粒烘干: 將造粒機造好的顆粒送入 烘干機,將顆粒內含的水分烘干,增加顆粒強度,便于保存。
5、顆粒冷卻: 烘干后的肥料顆粒溫度過高,易結塊,經過冷卻后的,便于裝袋保存,和運輸。
6、顆粒分級: 將冷卻過后的顆粒分級,不合格的顆粒經粉碎重新造粒,把合格的產品篩分出來。
7、成品薄膜: 將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。
8、成品包裝: 將包膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。
因本產品屬定制類,具體價位需根據配置而定,詳情咨詢旺旺或聯系18638018989進行咨詢。直接下單,概不發貨,敬請諒解!!
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