木薯是淀粉類的主要作物，在收獲季節，及時把木薯加工制粉，綜合利用，經濟價值更高，是農家致富的好門路。其加工制粉技術如下。
一、鮮薯手工加工制粉
1.工序：刮皮→碾碎→過篩→洗滌→沉淀→曬干。把收獲的木薯刮除鮮薯皮，放進腳踏碾碎機碾成薯漿，裝入麻布袋內洗榨出薯粉漿。較先進的則用薯篩（長、寬70厘米×50厘米，每平方米厘米有60個篩目）篩洗薯漿。篩洗后經大缸裝載，沉淀5小時以上，于晴天傾倒上層廢水，取出沉淀的濕白薯粉，鋪在干凈的草席上曬干，即得精粉。用這種腳踏碾粉機制粉，每人每天可碾碎鮮薯300千克～350千克。每50千克鮮薯可制得干薯粉9千克～10千克，薯渣6.5千克～7.5千克。此法設備簡單，成本低，但淀粉碾出率、經濟效益低，只有小規模生產淀粉才采用。
2.干片手工加工制粉法：干片制粉最原始的是舂碎、過篩（籮斗紗篩）、洗滌、沉淀、曬干，即得潔白淀粉。條件好的則用木薯碎解機（江蘇宜淀機械設備有限公司，電話：0510-87116888）碾碎成干粉。在山區有電源的可用電動打粉機制粉。
二、水力半機械化加工制粉
工序：刮皮→碾碎→過篩→沉淀→曬干。將木薯刮去皮，放進水輪機帶動的碾碎機里碾成薯漿，同時引水沖洗，使薯漿流經2～3個網篩，有經16目（每平方厘米的篩目數）和70目兩度篩的，有經24目、30目和60目三度篩的。經過篩濾后，薯渣取出，淀粉漿流入沉淀池。沉淀池連續排列4～6個，每個長、寬、深為3.5米×1.6米×0.6米，1次可載淀粉漿350千克～400千克。經沉淀6小時以上，即可排去上層廢水，取出池底濕薯粉，曬干即成干薯粉。廢水可收集作肥料。此法多在山區有溪河的地方采用。
三、電動大型機械加工制粉
工序：洗薯→破碎→浸漬→分離 （第一次流槽）→漂白→洗滌（第二次流槽）→離心脫水→干燥→過篩→包裝入庫。
（一）破碎浸漬。將木薯塊根（或干片）投入洗薯機除薯皮及沙泥雜物，用粉碎機碾成粗薯粉漿，經60目、80目篩篩選。磨機下部設一收集池，收取清水經常噴灑粉漿。薯渣濾出，精粉漿隨水流入攪拌池，攪拌成濃粉漿。用泵把粉漿抽入數個浸漬池進行浸漬。浸漬濃度以干粉1份、水1.5份為宜。浸漬時間，如果是干片加工的，夏天需50～70小時，冬天70～90小時。如加工鮮濕塊根，則浸漬24小時即可。浸漬溫度，以30～40℃為宜，最高不超過43℃。否則會使淀粉液化造成損失。冬天溫度低，可加入溫水升溫。
（二）過篩。目的是把浸漬好的粗粉漿通過篩選將粗薯渣、粗纖維排除，收集精細粉乳。篩分方法：一是采用平面振蕩篩；二是采用曲篩（江蘇宜興市振中淀粉設備有限公司，電話：0510-87571700）。振蕩篩的特點是分離清，篩選快，但需用動力大，事故多，目前不大適用。曲篩的特點是不需動力，事故少，還可分粗、精兩級，粗級用篩網目數為60～80目，精篩可用粗篩的粉漿復篩（120目）。篩漿濃度可依照下道工序要求而定。
（三）離心脫水、干燥。①脫水：將洗滌得來的潔白淀粉，用水力循環或人工鏟粉收集成乳狀的淀粉，通過離心機把水分分離，自動打成散粉。這些散粉含水分40%～50%。②干燥：有烘干法和熱風干燥法。烘干法是將粉團或粉塊排列于鐵架上，用炭燃燒加熱焙干。熱風干燥是用鐵板制成圓筒，筒下部設有轉輪帶動小圓筒不停地轉動，進料口設熱氣管構成加熱室。干燥時，從加熱室猛鼓熱風入干燥筒，筒內濕粉隨著滾筒的旋轉，邊干燥，邊出料。這種連續干燥法即省力又不影響色澤。
（四）過篩、包裝入庫。1.過篩：經干燥后的淀粉有許多團塊，必須用120目銅紗網過篩。剩余的粉粒，經過磨碎再過篩，直至完全通過120目篩為止。2.包裝入庫：將篩好的淀粉（生粉），進行包裝、縫口，分批入庫。木薯的出粉率，每50千克干薯片可生產26.5千克～27.5千克精淀粉，每50千克鮮薯可生產11千克精薯粉，而鮮薯淀粉含量為27%～31%，干片的淀粉率為69%～75%。然后結合木薯的綜合利用，生產酒精、葡萄糖、變性淀粉等。
一、鮮薯手工加工制粉
1.工序：刮皮→碾碎→過篩→洗滌→沉淀→曬干。把收獲的木薯刮除鮮薯皮，放進腳踏碾碎機碾成薯漿，裝入麻布袋內洗榨出薯粉漿。較先進的則用薯篩（長、寬70厘米×50厘米，每平方米厘米有60個篩目）篩洗薯漿。篩洗后經大缸裝載，沉淀5小時以上，于晴天傾倒上層廢水，取出沉淀的濕白薯粉，鋪在干凈的草席上曬干，即得精粉。用這種腳踏碾粉機制粉，每人每天可碾碎鮮薯300千克～350千克。每50千克鮮薯可制得干薯粉9千克～10千克，薯渣6.5千克～7.5千克。此法設備簡單，成本低，但淀粉碾出率、經濟效益低，只有小規模生產淀粉才采用。
2.干片手工加工制粉法：干片制粉最原始的是舂碎、過篩（籮斗紗篩）、洗滌、沉淀、曬干，即得潔白淀粉。條件好的則用木薯碎解機（江蘇宜淀機械設備有限公司，電話：0510-87116888）碾碎成干粉。在山區有電源的可用電動打粉機制粉。
二、水力半機械化加工制粉
工序：刮皮→碾碎→過篩→沉淀→曬干。將木薯刮去皮，放進水輪機帶動的碾碎機里碾成薯漿，同時引水沖洗，使薯漿流經2～3個網篩，有經16目（每平方厘米的篩目數）和70目兩度篩的，有經24目、30目和60目三度篩的。經過篩濾后，薯渣取出，淀粉漿流入沉淀池。沉淀池連續排列4～6個，每個長、寬、深為3.5米×1.6米×0.6米，1次可載淀粉漿350千克～400千克。經沉淀6小時以上，即可排去上層廢水，取出池底濕薯粉，曬干即成干薯粉。廢水可收集作肥料。此法多在山區有溪河的地方采用。
三、電動大型機械加工制粉
工序：洗薯→破碎→浸漬→分離 （第一次流槽）→漂白→洗滌（第二次流槽）→離心脫水→干燥→過篩→包裝入庫。
（一）破碎浸漬。將木薯塊根（或干片）投入洗薯機除薯皮及沙泥雜物，用粉碎機碾成粗薯粉漿，經60目、80目篩篩選。磨機下部設一收集池，收取清水經常噴灑粉漿。薯渣濾出，精粉漿隨水流入攪拌池，攪拌成濃粉漿。用泵把粉漿抽入數個浸漬池進行浸漬。浸漬濃度以干粉1份、水1.5份為宜。浸漬時間，如果是干片加工的，夏天需50～70小時，冬天70～90小時。如加工鮮濕塊根，則浸漬24小時即可。浸漬溫度，以30～40℃為宜，最高不超過43℃。否則會使淀粉液化造成損失。冬天溫度低，可加入溫水升溫。
（二）過篩。目的是把浸漬好的粗粉漿通過篩選將粗薯渣、粗纖維排除，收集精細粉乳。篩分方法：一是采用平面振蕩篩；二是采用曲篩（江蘇宜興市振中淀粉設備有限公司，電話：0510-87571700）。振蕩篩的特點是分離清，篩選快，但需用動力大，事故多，目前不大適用。曲篩的特點是不需動力，事故少，還可分粗、精兩級，粗級用篩網目數為60～80目，精篩可用粗篩的粉漿復篩（120目）。篩漿濃度可依照下道工序要求而定。
（三）離心脫水、干燥。①脫水：將洗滌得來的潔白淀粉，用水力循環或人工鏟粉收集成乳狀的淀粉，通過離心機把水分分離，自動打成散粉。這些散粉含水分40%～50%。②干燥：有烘干法和熱風干燥法。烘干法是將粉團或粉塊排列于鐵架上，用炭燃燒加熱焙干。熱風干燥是用鐵板制成圓筒，筒下部設有轉輪帶動小圓筒不停地轉動，進料口設熱氣管構成加熱室。干燥時，從加熱室猛鼓熱風入干燥筒，筒內濕粉隨著滾筒的旋轉，邊干燥，邊出料。這種連續干燥法即省力又不影響色澤。
（四）過篩、包裝入庫。1.過篩：經干燥后的淀粉有許多團塊，必須用120目銅紗網過篩。剩余的粉粒，經過磨碎再過篩，直至完全通過120目篩為止。2.包裝入庫：將篩好的淀粉（生粉），進行包裝、縫口，分批入庫。木薯的出粉率，每50千克干薯片可生產26.5千克～27.5千克精淀粉，每50千克鮮薯可生產11千克精薯粉，而鮮薯淀粉含量為27%～31%，干片的淀粉率為69%～75%。然后結合木薯的綜合利用，生產酒精、葡萄糖、變性淀粉等。
