經過近百年的建設和發展，我國硝酸工業目前有生產企業100多家，預計到2015年將形成2100萬噸產能。在11月3日全國化工合成氨設計技術中心站、全國硝酸硝酸鹽工作委員會組織召開的第九屆全國硝酸硝酸鹽技術交流研討會上，硝酸專家王全文接受了中國化工報記者的采訪。他表示，從裝置數量和產能統計，中國已成為世界硝酸生產第一大國，取得了極大的突破。但在科技水平、能源消耗、企業管理等方面，與發達國家還有不少差距，亟須提升水平，由大向強。
產能急劇擴大，產需矛盾突出
2000年以來我國硝酸工業快速發展，稀硝酸生產能力從2000年的430萬噸起步，預計到2015年將達到2100萬噸。而預計2015年硝酸需求量僅為1523萬噸，產能過剩明顯，目前開工率僅為73%。硝酸的下游產品除MDI、TDI、己二酸等硝化產品有特定的目標市場外，其他產品市場競爭無序，特別是硝基復合肥、硝銨和濃硝酸的目標市場更為嚴峻。由于下游產品同質化、產能無序擴張，這幾年市場需求飽和、產能過剩、產品積壓、企業效益下滑等現象出現，給硝酸工業的發展帶來了陰影。有的企業迫不得已，緩建、停建在建工程，這給企業帶來了損失。
硝酸產能過大、產品過剩，市場短期內不可能出現轉機。企業應眼睛向內，從內部進行技術革新、降低成本，為市場創造空間。
王全文同時提醒投資者，今后投資硝酸產業要做風險評估，要做到差異化，注重對知識產權的尊重和保護。現在硝酸行業沒有技術門檻，只要投資一兩億元就可以建一套硝酸裝置，這樣不利于行業的健康發展。他呼吁大家提倡技術研發，尊重技術創新，自覺踐行知識產權保護。
技術落后國際，創新空間較大
我國目前運行的硝酸裝置包括常壓綜合法、全中壓法、全高壓法、雙加壓法等不同工藝種類、規模。隨著雙加壓法工藝的普及，95%的新建裝置為雙加壓法流程，已形成10萬、15萬、18萬、27萬噸/年系列化裝置規模。
雖然我國硝酸行業的工藝技術在雙加壓工藝的帶動下有了長足的進步，但與國際比較，在裝置規模、關鍵設備性能、綜合能耗、運行率、勞動生產率和安全環保等指標上都有差距。我國運行的雙加壓技術絕大部分仍然沿用上世紀80年代的技術，雖然國際上硝酸技術沒有革命性的變革，但在裝置規模大型化、降低單位消耗、提高能量利用率、保障安全環保等方面都有新技術的應用。
為此，王全文建議專有技術提供商、工程設計公司密切跟蹤國際先進技術的發展，及時把先進技術應用到我國的硝酸生產過程。
從硝酸行業的發展考慮，應由具有技術和管理優勢的企業、專有技術單位、設計單位和成套設備制造企業等組建硝酸產業技術創新聯盟，開發硝酸生產新工藝、新技術、新材料、環保和清潔生產技術等，引導全行業技術創新水平和生產力水平的提高。積極開發30萬噸/年以上及45萬噸/年、60萬噸/年的工藝技術，形成自主知識產權的專有技術，以縮短與國際先進技術的差距。
設備制造、運行水平有待提高
雖然業界對四合一壓縮機組、氧化廢熱鍋爐、吸收塔、低壓反應水冷凝器、尾氣換熱器進行了攻關和研制，能夠滿足硝酸裝置的要求，但制造水平和質量控制發展不平衡，有的企業實行低價中標，導致許多關鍵設備在制造質量上存在缺陷，給正常安全生產埋下了隱患。
王全文建議，設計院要把日常運行中發現的問題和好的經驗不斷完善到設備設計中，取長補短。而設備制造商要嚴格按照設計要求，把每一個環節、每一個程序做好，把每一臺設備做成精品。
同時，生產企業在生產運行中要嚴格按照作業指導書的要求操作與維護，控制好生產工藝指標，控制好操作程序，減少開停車次數，加強日常維護和備品備件的更換，確保裝置安全、穩定、經濟運行。
急需建標立制，引入現代管理方法
硝酸技術經濟指標主要是指氨、催化劑、電、水、蒸汽的消耗，另外還有氧化率、吸收率、尾氣排放濃度、產品濃度、生產規模等。不同的企業由于管理水平、人員素質的不同，其運行經濟指標也存在較大的差別。
王全文表示，加強企業管理，提升管理水平，實現管理創新是一項重要的基礎性工作。沒有管理上的突破和創新，就不可能實現做強企業的目標。企業首先一方面要建立標準和樹立樣板，要對照標準進行調整和控制，使硝酸裝置的經濟指標符合設計要求，同時對安全、環保要有責任感，要有具體的措施和行之有效的方法。萬華化學使用的PHA、PSSR、JSA等工作程序都是很好的方法。企業領導要有明確的要求和堅定的承諾，技術人員要制定好方案和措施、做好技術革新和優化，作業人員要認真負責控制好每一個工藝指標、呵護好每一臺設備。
另一方面要追求最優的效能。目前行業內尚無硝酸單位產品能源消耗和質量標準，特別是我們國家硝酸質量指標內容不完善，在與外商進行商務活動時，常由于沒有控制指標，拿不出數據而錯失良機。行業應與專有技術提供商、設計院、有影響的企業，共同制定指標合理、先進的經濟技術標準和質量標準，要接近或達到國際先進水平，使企業能夠按標準進行對照檢查、評估和改善，有努力的方向和目標。
