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化肥巨頭談過剩肥市:不擴能拼創新

   日期:2014-09-04     來源:聚農網    作者:jn720.com    瀏覽:193    評論:0    

  訪中海石油化學股份有限公司CEO兼總裁楊業新

  在當前化肥行業產能嚴重過剩、市場低迷的嚴峻形勢下,如何攻堅克難、轉型升級成為業內共同關注的焦點話題。作為化肥行業內規模最大、效益最好的上市公司之一,中海石油化學股份有限公司的一舉一動都頗受關注。近日,該公司CEO兼總裁楊業新,他對化肥行業如何轉型升級談了自己的觀點。這些建設性的觀點相信會對我國化肥企業的轉型發展提供有益的參考。

  現狀 生產、流通、使用,每個環節都不盡如人意

  記者:現在國內化肥行業產能現狀如何?

  楊業新:從世界范圍來看,氮肥、磷肥、鉀肥都是過剩的,國際肥料大公司都在壓產。具體到國內,尿素、磷銨的產能幾乎都過剩1倍;鉀肥則還要長期依賴進口,目前對外依存度為40%~50%。

  國家對磷肥的調控比較早,這幾年基本上沒有新增產能,但現有產能已過剩1倍;尿素行業目前很多企業還在投建新裝置,特別是在內蒙古、新疆等地。到 2018年,尿素產能將接近1億噸,而其實際需求是5000多萬噸,過剩也將近1倍;鉀肥在國際上的采購也越來越少,但受資源和環境所限,雖然產能這幾年在增加,但不可能大幅提升,還要靠長期進口。

  記者:出口已成為目前化肥行業保持產需平衡的重要依賴,您認為出口能夠拯救化肥產業的未來嗎?

  楊業新:適量出口可以,但是把出口作為救市稻草不現實。原因,一是全世界的產能也過剩,海外市場留給國內企業的空間越來越小。尿素、磷銨出口價格不斷遭到外商打壓,價格一跌再跌。二是化肥作為資源性產品,大舉外流也不合適,應給子孫后代留下更多的發展資源。目前放開出口也是無奈之舉。

  記者:這些年國內施肥不合理造成的后果也很嚴重,您怎么看待這個問題?

  楊業新:中國的化肥行業無論是從生產、流通,還是使用環節來看,都不盡如人意。

  目前我國施肥存在的主要問題是:氮肥施得過多,而鉀肥則施得嚴重不足。我國氮肥的單位面積施用量差不多是國外的5倍,但其單位面積產量還不達國外的一半;目前國內鉀肥的用量在1000萬~1200萬噸,滿足作物需求的用量則在1500萬~2000萬噸。粗略估計,再增加40%的施用量,應該是合適的。

  對地力的過度攫取,以及肥料使用的不科學,都對我國的糧食安全造成威脅,也導致我國糧食十連增的局面很難持續下去。據報道,去年我國糧食進口占比近10%,糧食隱憂已經有所抬頭。

  另外,施肥不合理對環境的破壞也極為嚴重,導致部分地區土壤鹽堿化、酸化、結構變差,水體富營養化,空氣污染等。如果肥料做到科學使用,用量勢必是減少的趨勢,據估計可以減少30%~40%的化肥用量。但現在產能這么過剩,很多項目還在投建,客觀上造成科學施肥、綠色農業等良好局面的推遲到來。

  為此,我建議通過立法來規范肥料的使用。目前,世界上大多數國家都出臺了《肥料法》,我國制定相關的法律法規來保障農業的可持續發展也是迫在眉睫。

  應對 加速去產能化進程,建立公平環境

  記者:您認為在當前形勢下,如何化解產能過剩?

  楊業新:我的觀點就是要加速去產能,不過對于氮肥、磷肥這兩個不同的產業,還是要具體情況具體分析。

  記者:氮肥行業該如何加速去產能?

  楊業新:先說氣頭尿素。氣頭尿素產能占總產能的30%左右。根據目前國家對天然氣調價政策的執行情況,氣頭企業面臨氣量供應不足、氣價不斷上調等困境。為此,中國氮肥工業協會提出“退出一批、轉產一批、改造一批、保留一批”的思路。該思路總體我是贊成的,但也有不同意見。

  該思路中提出的“改造一批”是建議政府支持一批有水資源保障、有環境容量,又靠近煤資源產地的企業進行“氣改煤”的原料結構調整改造。但是,是不是有資源就可以改?改就一定是正確的選擇?我不這么認為。因為“氣改煤”至少需要投入20億元。在產能嚴重過剩的背景下,幾十億元投下去能否救得了這個企業?如果不能,豈不是造成惡性循環?我建議氣頭企業還是要考慮市場的承受度,并不是有資源就可以改、改就一定是正確的選擇。

  再說對中小型氮肥企業的改造。目前中國單套尿素生產規模最大的是80萬噸,標準規模是52萬噸。但是過去這10年,我國投資興建的尿素裝置大部分是“1830”,也就是30萬噸的尿素規模。還有一種是“811”,就是由過去碳銨廠改造的11萬噸的尿素規模。

  應該說,尿素裝置30萬噸規模以下的,都是落后產能,再怎么升級改造,也不可能成為先進產能,建議企業不要盲目進行改造。但是“1830”的產能目前占到尿素總產能相當大的比例,一下子都退出市場,可能會導致國內尿素產能的不足。所以,如果確實具備條件,能夠更大限度地升級、降低能耗和排放,可以適當做一些改造。

  “811”則完全是落后產能,要想提升達到國家的能耗指標是不現實的,建議企業主動關停。這些年,已有三四百萬噸的產能主動退出了市場。

  記者:磷肥行業也可以加速去產能嗎?

  楊業新:完全可以加速,原因是磷肥產業集中度比較高。2013年,國內產量前10名的企業產量已占全國總產量的49.5%。產能排在前面的六七家企業,如云天化、開磷、甕福、宜化、中海化學湖北大峪口基地等,其生產的磷銨總量完全能夠滿足國內的需要。

  中國磷肥工業協會制定的辦法是“上大壓小、扶優汰劣”,目的就是要加速結構調整。我國的磷礦資源已不是太多,五氧化二磷含量達到28%以上的磷礦石僅剩幾億噸。磷資源是用1噸少1噸,我們也要為后人著想。

  記者:加速去產能,是否需要一個可以充分競爭的市場環境?

  楊業新:要想加速去產能,就要充分發揮市場機制作用,優惠政策該取消就取消。現在不是一個公平的競爭市場,規模比較大的企業,除了和中小企業共享的增值稅的優惠之外,沒有其他任何的優惠。但一直以來,還有相當一部分企業,享有運輸、電力等方面比較大的優惠政策。而恰恰這些享有特殊優惠政策的企業,多數為中小企業,在節能降耗方面遠遠達不到國家的要求。這些優惠政策,是國家在過去化肥產能不足的情況下,為了保障農業生產而制定的。而現在產能已經嚴重過剩,就理應調整這些政策,否則永遠也淘汰不了落后產能。

  另外,化肥淡儲政策我認為也應該取消。我國從2005年建立化肥商業淡儲制度,對保障春耕生產用肥、穩定化肥市場和價格曾經發揮了重要作用。但在如今產能嚴重過剩的背景下,淡儲已經失去了原來的意義,反而攪亂了市場,完全應該取消。

  出路 科技創新、農化服務、政策推動都不能少

  記者:面對化肥行業產能過剩的局面,貴公司如何進行轉型升級?

  楊業新:我們也正在研究如何轉型升級來提升競爭力。基本的思路有三點:一是不再投建新的氮肥、磷肥裝置;二是把現有的產品做精,并做好農化服務;三是加大科技投入,在高效肥料的研發上下功夫。

  其實這些年,我們配合國家的施肥導向,在新型肥料領域已經做了很多工作,涉足也比較早。下屬幾大基地也各自有不同的特點。

  中阿公司最早開始研究新型肥料,該公司生產的復合肥在國內有口皆碑。中阿公司有一個200多人的科研團隊,從研發到推廣使用、再到售后服務、最后到反饋的情況,都做得相當不錯。目前,中阿公司已經研發出了水溶肥和膜材料更加環保的緩控釋肥。

  海南基地則針對菠蘿、橡膠、香蕉、甘蔗、咖啡等經濟作物,研發出上百個配方的復合肥,基本上是對癥下藥,效果相當好。海南基地的肥料這些年主要在海南和廣西銷售,今年開始推廣到江蘇,也大受歡迎。另外,海南基地還研發出了脲醛肥和多肽尿素等新產品,并已經開始銷售。除此之外,和中阿公司一樣,海南基地也做了很多的服務。

  在磷肥過剩嚴重的情況下,湖北大峪口基地現在也在轉型開發高效復合肥;黑龍江鶴崗基地的復合肥生產也在積極準備中。

  記者:高效肥料價格比較高,很難大范圍推廣,用量也有限。要從整體上提高中國的施肥水平,您認為還應該做哪些工作?

  楊業新:高效肥料的價格比較貴,大范圍推廣確實有難度,對于提高整個中國的施肥水平,作用還是比較有限。我的觀點是,針對農業大省,應該嘗試“大作物、大配方、大農田”的做法。具體就是希望通過國家號召、地方政府組織,針對糧食主產區,如河北、河南、山東、東北這些大區域,選擇大作物,如水稻、玉米、小麥等,施肥使用大配方。

  這種做法有利于規模比較大的肥料企業參與配方肥的生產供應,有利于各級農業部門推廣科學施肥技術,也有利于農民選用配方肥、施用配方肥。目前就肥效來說,我國氮肥利用率不到30%,復合肥也僅在30%~40%,而發達國家的肥料利用率都在60%~70%。我認為通過此方法提高百分之十幾的肥料利用率不是件難事。

  今后,一方面,我們要盯著高效肥料、微量元素等肥料,它們有其使用的領域,如蔬菜、瓜果等經濟作物;另一方面,也要通過區域大配方,用好氮肥、磷肥、鉀肥這些常規肥料。

  記者:在轉型升級過程中,貴公司考慮“走出去”發展嗎?

  楊業新:“走出去”發展不是我們的重點。我不建議把工廠搬到國外作為企業轉型升級的主要方向。我們以前做過很多的研究,結果是無論是在國內還是國外,發展的空間都比較有限。

  原因主要有兩點:首先,全世界的氮肥、磷肥、鉀肥都是過剩的;其次,目前我們總體上國際化運作的能力比較有限。這些都導致跨出國門后的風險比較大,還是要謹慎考慮。

  手段 精細化管理,提升企業質量和效益

  記者:推動企業轉型升級,內部管理工作也很關鍵。貴公司內部的精細化管理在業內聲名遠揚,您能介紹一下這方面的情況嗎?

  楊業新:我們的精細化管理工作一直做得很扎實,尤其是海南基地,其管理水平在國際上都是數得著的。最近巴西一家尿素新建工廠主動和我們聯系,派來20多名操作工到我們下屬的海南基地進行了為期3個月的培訓。

  我們在精細化管理工作上取得的成績主要有如下幾方面:一是生產的運行管理。海南基地的兩套合成氨和兩套甲醇裝置都是采用高標準建設、實施高水平管理。兩套產能共計140萬噸的甲醇裝置,其操作人員僅140人,人員隊伍非常精干,這在國內是史無前例的。

  同時,我們用有效的制度保障企業的高效運行,從而確保裝置安全、有效、長周期運行。連續運行不停車,既節能降耗,又可最大程度地節省成本。在海南基地,裝置大修現在基本上是3年一次,長周期運行比較多。截至8月24日,兩套甲醇裝置已經分別連續安全運行了250天和248天。

  二是系統改造和優化。尿素裝置從技術上來講,這些年全世界都沒有發生根本性的變革。但是隨著智能控制等技術的出現,也還有一些提升的空間。通過智能控制技術的優化,大概可以節能10%左右。我們在這方面做了很多工作,取得的效果也比較好。

  三是兩化融合成果突出。應該說,海南是信息化工廠,信息化大大提升了精細化管理的水平。早在2010年,海南基地就成為國家工信部批準的首批兩化融合促進節能減排試點示范重點關注企業。今年,公司又成為工信部信息化和工業化融合管理體系貫標試點企業。

  四是風險控制的有效執行。從靜態看,我認為兩個方面的內容決定了一個生產企業的命運。第一是安全生產;第二是內部控制。我們的主導思想是,安全大過天,一切工作必須在安全的前提下開展。公司對于安全的極度關注和重視,以及與之相配的一系列的安全管理措施的精細與到位,在國內的化肥行業里,可以說是走在前面的。今年5月,國家安監總局公布了首批17家達到安全生產標準化一級的危險化學品從業單位名單,海南基地位列其中。

  公司的內部控制體系也已經比較完善。我們編制了《集團化運營管理業務權限手冊》及《核心制度、流程手冊》,覆蓋人力資源、財務、資金、計劃、安全、裝備、采辦、銷售、項目建設等各業務板塊,建立全方位的風險管控體系并形成了相應的文件。

  記者:精細化管理對貴公司的生產經營有何幫助?

  楊業新:精細化管理最終還是要落實到質量和經濟效益上來。舉個例子,17.5%~17.8%的含氮量原來是出口磷酸二銨產品最重要的一項合同指標,但隨著近年來國內外磷肥市場嚴重過剩,終端市場對其含氮量的要求越來越苛刻,現在要求必須達到18%以上。湖北大峪口公司的磷礦屬于行業中最讓人頭疼的膠磷礦,活性差、雜質多、選取難,18%的含氮量原本是達不到的,但是通過精細化管理,現在生產出的每一批次產品均在含氮量18%以上。

  現在湖北大峪口公司生產的磷銨質量是國內最好的,這并不是我們自己這么評價,而是客戶給予的評價。質量提升馬上就帶動了產品的銷售。去年我們的磷肥出口局面很被動,今年就很主動,價格也可以。如印度、巴基斯坦、印度尼西亞、瑞士等國家的知名貿易商現在都是搶著拿貨。

 
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