DQ22對輥式破碎機，滑石對輥式破碎機，錫石對輥式破碎機

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目前，我們國內對該設備的需求量還是比較大的。生產能力可以說是雙齒輥破碎機性能的重要指標。它直接關系到雙輥破碎機設計中的各參數的選擇，譬如功率的確定等，也是用戶選擇的重要依據。因此如何確定雙輥破的生產能力是非常重要的。紅星小編今天就通過理論分析，創新性地提出了生產能力的簡便方法，并將理論計算結果與實際生產能力和其他的方法相比較，用來驗證此計算方法的正確性，也為雙輥破碎機的設計及系列升級開發提供了重要的參考依據。

雙輥式破碎機生產能力除了決定于破碎機自身的參數之外，還受到物料的影響，雙齒輥破碎機破碎的物料主要是煤、剝離物和礦石等，其物體現特性和結構形狀茶藝師很大的，進料的充足程度不定。因此，實際生產能力波動很大，并且雙齒輥破碎機破碎齒輥結構形狀是非常復雜的，故難以用精確地公式來描述。我們只有通過現場實際運行情況而推導出的經驗方式才是切實可行的。生產能力是確定破碎機結構和傳動參數的重要依據，在設計中必須給予滿足，并要留有一定的富余量。

對輥破碎機輥筒粒料是根據“料層粉粹理論”設計。它是指單顆粒破碎時，在空氣中一次破碎的碎片撞擊金屬板時明顯地產生二次破碎，一次破碎的碎片具有動能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二次破碎能量，則可提高破碎效率。較小的持續符合比短時間的強大沖擊更有希望破碎物料。根據顆粒粉粹研究結論表明：靜壓粉碎效率為100%，單次沖擊效率在35%~40%左右；如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以上的壓力，就能夠由“料層粉碎”節約出可觀的能量。

對輥破碎機輥筒設計表面上有楔塊或楔槽與工作面板底面的楔槽或楔塊進行相結合。該設計產生的效果；結構簡單，定位牢固，安裝方便，提高了工作板面與輥筒的整體連接性能、加上燕尾結構的自然卡扣原理，可以完全避免了工作面縱向斷裂脫離主體的可能，相應地避免了意外事故發生的隱患，使用起來會更安全，可靠。

輥式破碎機在輥筒粒料這個問題上采用了料層粉碎的原理，實現了單機二級破碎，即粗破和細破，同時在機腔內實現，其工作效率最大達到1000t/h，比其他破碎設備提高了3~4倍，是傳統破碎設備的新型替代品之一。該機整體結構緊湊，占地面積小，大大節能建設項目的土地投資等等，節能了成本。

該對輥破采用的密閉式破碎，使進出口處風量產生微負壓，故本機完全不揚空，無粉泄，是目前破碎設備中振幅最小的設備之一，整機的使用壽命大于30年，其噪聲也完全符合國家新工業品噪聲控制等級標準。該對輥機齒板采用模糊嗤合原理，確保在破碎中無殘留物粘堵齒板，從理論上解決了煤炭破碎中高粒度、高水份，高硬度“三高”的大難題。

對輥破碎機的破碎機構是一對互相平行水平安裝在機架上的圓柱形輥子。前輥和后輥工作相向旋轉，物料加入到喂料箱內，落在轉輥的上面，物料在輥子表面摩擦力的作用下，被扯進轉輥之間，受到輥子的擠壓而粉碎。粉碎后的物料被轉輥推出，向下卸落。因此，對輥破是連續操作的，且有強制卸料的作用，粉碎粘濕的物料也不致堵塞。

輥破的輥子安裝在焊接的機架上，由安裝在軸上的輥芯以及套在輥芯上的輥套組成，兩者通過錐形環，用螺栓拉緊，以使輥套緊套在輥芯上。當輥套的工作表面磨損時，可以拆換。前輥的軸安裝在滾柱軸承中，軸承座固定安裝在機架上，后輥的軸承則安裝在機架的導軌中，可以在導軌上前后移動，后輥的軸承用強力彈簧壓緊在頂座上，當轉輥之間落入難碎物時，彈簧被壓縮，后輥后移一定距離，讓硬物落下，然后在彈簧張力作用下又回到原來位置。彈簧的壓力可用螺母調整，在軸承與頂座之間放有可以更換的鋼墊片，通過更換不同厚度的墊片，即可調節兩轉輥的間距。

齒輥破碎機：http://www.hxjiqi.com/pro/201020.html

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